چگونگی انتخاب ماشین تراش CNC مناسب: راهنمای کارایی ماشین آلات

چگونگی انتخاب ماشین تراش CNC مناسب: راهنمای کارایی ماشین آلات

انتخاب ماشین برش CNC مناسب برای به حداکثر رساندنبهره وری ماشینکاریوعمر ابزار. دردقت کربید خیس، ما سه عامل اصلی را برای هدایت تصمیم شما تجزیه و تحلیل می کنیم:

1سازگاری مواد
-آلومینیوم و فلزات غیر آهنین:
برای استفاده از آسیاب های زاویه بالای هلیکس (45°-60°) با فلوت های پولیش شده برای جلوگیری از جوش تراشه انتخاب کنید.UC-ALابزار فرش سری**، ساخته شده از کربید ذره فوق العاده نازک، برای ماشینکاری آلومینیوم با سرعت بالا (RPM توصیه شده: 18،000) ایده آل است.
-فولاد ضد زنگ و فولاد سخت:
اولویت بندی طرح های ارتفاع متغیر برای کاهش ارتعاش. آزمایشات آزمایشگاهی نشان می دهد Drow **HM&GMابزار سری** طول عمر ابزار را با 27٪ در هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ 304 در مقایسه با آسیاب های پایانی 4 فلوت استاندارد افزایش می دهد.

2انتخاب پوشش
-TiN (نیترید تیتانیوم):
پوشش عمومی برای فرسایش سریع فولاد کربن (<200 m/min)
-TiAlN (نیترید تیتانیوم آلومینیوم):
مقاومت گرمای برتر برای عملیات با سرعت بالا (> 300 m / min) یا مواد سخت مانند Inconel.
-DLC (کربن مانند الماس):
ضریب اصطکاک رو 40 درصد کاهش میده، ایده آل برای ماشینکاری الکترود گرافیت

3. بهینه سازی هندسه
- شمارش فلوت:
از 2-3 فلوت برای سوراخ کردن عمیق استفاده کنید؛ 4-6 فلوت برای فرش صورت برای بهبود سطح پایان.
شعاع گوشه: 
یک شعاع لبه کوچک (R0.2mm) خطرات تراش را به حداقل می رساند و عمر ابزار را افزایش می دهد.

مطالعه موردی:
یک تولید کننده قطعات خودرو با استفاده از Drow ̇s 52٪ افزایش عمر ابزار (3200 قطعه در هر ابزار) و 18٪ زمان چرخه سریع تر را به دست آوردUC-ALدستگاه های فرآوری پایانی سری برای میله های اتصال آلومینیومی

**پیوندهای داخلی**:
- صفحه محصول: /en/کاربید-پایان-پول
- وبلاگ فنی: /en/blog/تحليل شکست دستگاه فرش
- ویدیو دمو: /en/how-to-identify-tool-wear - ویدیو نمایشی: /en/how-to-identify-tool-wear